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Machine pour l'assemblage du panneau en polystyrène façonné soudée à deux treillis externes. La machine soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes, créant le panneau sandwich. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine électrique pour l'assemblage de panneaux entièrement automatique. Le premier treillis, le panneau en polystyrène et le deuxième treillis sont positionnés sur le banc de soudage ; la machine met et soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine pour le processus automatique d'insertion des connecteurs dans le noyau de polystyrène. -
Système innovant de pinces à déclenchement automatique (brevet en attente de délivrance). Permet de décharger de façon simple et sûre les moyens de transport, de déplacer les faisceaux de barres et de charger les machines sans arrêter le cycle productif, tout en maintenant l’opérateur à l’extérieur de la zone de cargaison. BAR SPIDER peut être livré aussi avec un palonnier prédisposé pour loger le contrepoids. -
Cadreuse automatique monodirectionnelle pour fers en bars. Elle permet de produire des étriers et des barres coupées à mesure en utilisant de fils jusqu’au ø 13 mm ou double ø 10mm. Entraînement par servomoteurs électriques. Possibilité de produire des pliages vers le haut jusqu'à 90°. Dispositif pour la production des « goulots ». -
Cadreuse automatique bidirectionnelle pour fers en bobines, qui permet la production des étriers et barres prédécoupées en utilisant des fers jusqu'à Ø 14 mm. Actionnement par servomoteurs électriques digitaux. - Vitesse d'entraînement max.: 150 m/min. - Redresseurs (horizontal et vertical) avec réglage électronique et indépendant sur les deux fers au moyen de Joystick - Dispositif Anti-Twist (Optionnel) - Coupe avec moteurs Brushless - Télé-assistance La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. -
Αυτόματος τσερκαδόρος διπλής κατεύθυνσης από κουλούρα με σύστημα κάμψης δίσκου για την παραγωγή συνδετήρων και ράβδων κοπής χρησιμοποιώντας σύρματα μέχρι Ø 14 mm (# 4). Προωθείται από ηλεκτρικούς σερβοκινητήρες. - Μέγιστη. ταχύτητα έλξης: 200 m / min (660 ft / min). - Ισιωτές (οριζόντια-κατακόρυφα) με ηλεκτρονική ρύθμιση και ανεξάρτητη θέση για τα 2 καλώδια με Joystick. - Συσκευή Anti-Twist (Προαιρετικό). - Κοπή με κινητήρες χωρίς ψήκτρες. - Ηλεκτρονική υποστήριξη. -
Cadreuse automatique bidirectionnelle pour fers en barres, qui permet la production des étriers et barres prédécoupées en utilisant des fers jusqu'à Ø 22 mm. Actionnée au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max.: 120 m/min. - Mandrin virtuel - Télé -assistance - Chargeur automatique Genius (Optionnel) La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. -
Cadreuse-façonneuse pour fers en bobines avec 2 têtes de pliage, pour la production d'étriers ou façonnés également avec des plis aux deux extrémités, en utilisant fers jusqu’à Ø 16 mm. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. Machine également disponible dans une version HS. - Vitesse d'entraînement max.: 140 m/min (Version HS: 200m/min) - Redresseurs (horizontaux-verticaux) avec réglage électronique et indépendant sur les deux fers au moyen de Joystick - Dispositif électronique Anti-Twist (Optionnel) - Traction brevetée qui permet l'avancement autonome de 1 ou 2 ronds (Optionnel) - 2 groupes de pliage (supérieur et inférieur) - Entraînement à 4 roues motrices - Guidefil de coupe réglable, couteaux de coupe fixe et mobile réversibles - Télé-assistance La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. La version «pont» (Eura 16 Bridge) est adaptée pour recevoir un chariot mobile pour ramasser et classifier les pièces produites. -
Cadreuse-façonneuse pour fers en bobines avec 2 têtes de pliage, pour la production d'étriers ou façonnés également avec des plis aux deux extrémités, en utilisant fers jusqu’à Ø 20 mm. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max.: 140 m/min - Redresseurs (horizontaux-verticaux) avec réglage électronique et indépendant sur les deux fers au moyen de Joystick - Dispositif électronique Anti-Twist (Optionnel) - Traction brevetée qui permet l'avancement autonome de 1 ou 2 ronds (Optionnel) - 2 groupes de pliage (supérieur et inférieur) - Entraînement à 4 roues motrices - Guidefil de coupe réglable, couteaux de coupe fixe et mobile réversibles - Télé-assistance - Groupe pre-redresseur pour l'insertion rapide des fers (Optionnel) - Changement du fil motorisé automatique (Optionnel) La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. La version «pont» (Eura 20 Bridge) est adaptée pour recevoir un chariot mobile pour ramasser et classifier les pièces produites. -
Cadreuse-façonneuse bidirectionnelle pour fers en barres, qui permet la production des étriers, façonnés également et barres prédécoupées en utilisant des barres jusqu'à Ø 22 mm. Actionnée au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max.: 120 m/min. - Cycle semi-automatique pour façonnées avec plis sur les deux extrémités - Mandrin virtuel - Télé-assistance - Chargeur automatique Genius (Optionnel) La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. -
Façonneuse-cintreuse bidirectionnelle pour le façonnage du fer en barres jusqu’à Ø 22 mm ou fer en bobines jusqu’à Ø 16 mm. Possibilité d'effectuer des plis postérieurs sur la ligne de travail inférieure. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max. 100 m/min - Redresseur intérieur et extérieur - Cycle semi-automatique pour façonnées avec plis sur les deux extrémités - Mandrin virtuel pour la ligne de façonnage supérieure - Télé –assistance -
Façonneuse automatique bidirectionnelle pour fers en barres, avec 2 têtes de pliage, qui permet la production des façonnés également et barres prédécoupées en utilisant des barres jusqu’à Ø 28 mm. Actionnée au moyen de servomoteurs électriques digitaux. - Vitesse d'entraînement max. 180 m/min. - 2 groups de pliage (supérieur et inférieur) - Pince pour extraction de la partie finale des barres - Mandrin virtuel - Télé-assistance - Chargeur automatique Genius (Optionnel) Bar Wiser 28 Pack 0: Rack de stockage actionnés pneumatiquement. Bar Wiser 28 Pack 1: Chariot motorisé, permet la classification automatique des barres et des barres profilées. Bar Wiser 28 Pack 2: Chariot d'évacuation, caractérisé par des alimentateurs à chaîne et rack de stockage. -
Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 3 voies de transport à rouleaux. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau de bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie de l'entretien. -
Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 5 voies de transport à rouleaux et un canal auxiliaire de transport des barres. Grâce à la présence du deuxième canal de transport parallèle à l'unité de coupe, les barres prédécoupées peuvent être réparties sur toute la longueur des voies à rouleaux en optimisant l'utilisation. Ainsi, il est possible d'utiliser la même voie à rouleaux pour stocker des ordres différents. C’est comme avoir un plus grand nombre de voies à rouleaux permettant une meilleure optimisation de coupe réduisant ainsi la quantité de chutes. Le banc de coupe "OPTIBAT 5" représente la solution idéale pour la coupe des barres pour ceux qui effectuent un grand nombre de petites commandes et en particulier pour ceux qui produisent pour le résidentiel. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau de bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie de l'entretien. -
Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 2 poches latérales pliables. Mobi-Pocket permet le déchargement et la sortie latérale des barres réduisant considérablement l'encombrement. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau du bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie au niveau de l'entretien. -
Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation et le stockage des barres, basée sur cisaille CHV 160, montée sur bâti fixe, avec lame de 160 mm, voie de mesure et de coupe VBM1 à butée mobile, avec déchargement sur 1 seul côté. -
Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation, le stockage et le déplacement des barres, spécifique pour productions en série, basée sur cisaille CGS 300, montée sur bâti mobile, avec lame de 300 mm, voie de mesure et de coupe VMT pour la coupe sur mesure des barres et pour leur déchargement à droite ou à gauche. Dans la version VMT SUPERFAST les voies à rouleaux et les systèmes de déchargement sont divisés en deux parties fonctionnant séparément. Ceci garantit un cycle de travail encore plus rapide. -
Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation, le stockage et le déplacement des barres, spécifique pour productions en série, basée sur cisaille CGS 500, montée sur bâti mobile, avec lame de 500 mm, voie de mesure et de coupe VMT pour la coupe sur mesure des barres et pour leur déchargement à droite ou à gauche. Dans la version VMT SUPERFAST les voies à rouleaux et les systèmes de déchargement sont divisés en deux parties fonctionnant séparément. Ceci garantit un cycle de travail encore plus rapide. -
Cisaille pour coupe rapide des barres. Système anti-répétitivité de la coupe. - Capacité: 1 barre Ø 26 mm - 100 coups/minute -
Cisaille pour coupe rapide des barres. Système anti-répétitivité de la coupe. - Capacité: 1 barre Ø 32mm - 90 coups/minute -
Cisaille pour coupe rapide des barres. Système anti-répétitivité de la coupe. - Capacité: 1 barre Ø 36mm - 60 coups/minute -
Cisaille pour coupe rapide des barres. Système anti-répétitivité de la coupe. - Capacité: 1 barre Ø 40mm - 50 coups/minute -
Cisaille avec système de coupe pour le façonnage du fer en barres. Système d'antirépétition de la coupe. Capacité: 1 barre Ø 36mm, 2 barres Ø 28mm, 5 barres Ø 16mm. Nº coupes minimum: 15. -
Cisaille avec système de coupe à volant pour le façonnage du fer en barres. Capacité: 1 barre Ø 45 mm, Prestations: Nº coupes minimum: 50 Cisaille avec système de coupe à volant pour le façonnage du fer en barres. Capacité: 1 barre Ø 40 mm, 2 barres Ø 32 mm. Système d'antirépétition de la coupe. Actionnement au moyen de chute d'engrenages, démarrés par un moteur électrique. Prestations: Nº coupes minimum: 60 -
Machine pour produire cercles avec rayon de cintrage illimité (fers pour cerces) et spirales. Actionnement par moteur à deux vitesses: Min 20; Max 30 rpm. Rayon de cintrage reglable d'un minimum de 15 cm. Pour fers à beton Ø 6mm - 32mm. -
Machine pour production des cercles, arcs et spirales, pour fers du diamètre 6 au diamètre 40mm. La machine est équipée de 4 roues, dont une est destinée à la stabilisation du rayon de calandrage. La CER 40 est équipée d’un système de mesure de la barre qui permet d’établir de façon entièrement automatique jusqu’à 5 rayons de calandrage différents sur la même barre. Vitesse: min. 13m/min., max. 42m/min. -
Module logiciel permettant l'importation automatique des données des barres longitudinales des poutres présentes sur les dessins exécutifs. Dans la table il faut inclure explicitement le dessin des fers de ces armatures longitudinales. CLIC-CAD reconnaît les formes, les longueurs et les diamètres des fers des armatures présentes dans les dessins et il importe les données directement sur notre software de gestion GO pour les successives procédures de travail (optimisation de coupe, impression étiquettes, envoi des données de production aux machines, rapports, statistiques, etc.). CLIC-CAD permet donc de : -réduire drastiquement le travail de celui qui traduit les dessins en listes d’usinage, - réduire les erreurs d’insertion de l’opérateur. -
Machine pour assembler les cages, appliquant le 'Schnell System' exclusif (breveté): grâce à trois fils longitudinaux de petit diamètre, positionnables en n'importe quel point externe de l'étrier, IDEA assemble une 'cage d'armature intermédiaire' à partir d'étriers de n'importe quelle forme et dimension. L'utilisation est très simple: on insère les étriers; puis, les pinces soudent les étriers aux trois fils longitudinaux; toute la cage d'armature se déplace vers l'avant avec des mouvements contrôlés et programmables. A la cage d'armature ainsi obtenue l'on fixe ensuite les barres portantes de la structure: les étriers étant déjà fixés et espacés il suffit de lier les barres tous les 5-6 étriers. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête mobile Composée de: 1 tête d'entraînement sur le châssis (au moyen de moteur contrôlé électroniquement), équipée avec 3 étaux pour le blocage-déblocage pneumatique des fils longitudinaux. Structure pour l'entraînement de la cage d'armature intermédiaire, dont le 'pas' est défini par ordinateur. Poutre centrale. Composée de: 1 châssis pour le déplacement en avant et le soutien de la cage d'armature intermédiaire durant sa formation. Dotée en outre de couloirs inclinés pour l'évacuation des cages d'armatures soudées. Ordinateur industriel modèle 'Idea-Control', en mesure d'opérer également dans les milieux les plus hostiles. Doté d'écran vidéo alphanumérique pour la gestion des multiples fonctions de la machine. -
CM PRO 1100 réalise des poteaux cylindriques et prismatiques avec spirale soudée et à pas programmable, mais grâce à l'équipement de série des servomoteurs, à la nouvelle structure monobloc et à d'autres innovations importantes, c'est une machine plus souple, rapide, sûre, novatrice et transportable. Structure en tube, entrecoupée de plaques percées revêtues en polyzène antichoc, dans les trous desquelles sont fixés des piquets qui ont le rôle de séparer les barres qui doivent former la cage. Le rayonnage est accroché sur le disque fixe, il a donc le même mouvement de rotation que ce dernier et se couche sur les berceaux grâce à des roues revêtues en polyuréthane fixées à l'extrémité de certains piquets. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. Disque mobile C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. El disque mobile suspendu, accroché à la structure principale, et équipé de servomoteurs qui lui confèrent une plus grande précision et vitesse. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Le nouveau contrôle de la CM 1100 xp a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique. -
Machine pour la production des pieux cylindriques avec spirale soudée et pas programmable (Ø 1600 mm). La haute flexibilité et la productivité de l’installation est garantie par la configuration particulière de la machine et par le système de soudage SAF 3000, qui rend le procès entièrement automatique. La réalisation de cages carrées, ainsi que rectangulaires ou bien avec barres pliées au bout (90°, pointe de crayon et cou de bouteille) est possible. -
Machine pour le façonnage de pieux cylindriques à spirale soudée et pas programmable. La machine se caractérise par son encombrement longitudinal réduit, parce que la soudure est effectuée à bord d’une tête mobile et que la zone de chargement des barres est de type télescopique, dont l’encombrement diminue au fur et à mesure que la tête de soudure avance. Touret dérouleur Positionné latéralement par rapport au corps de la machine, il contient la bobine du fil qui formera la spirale. Le touret bouge avec le disque mobile sur lequel est montée la soudeuse. Rayonnage Il a le but de séparer entre elle les barres qui iront former la cage. Le rayonnage est monté sur le disque mobile, il a donc le même mouvement de rotation de ce dernier et il diminue au fur et à mesure que la tête de soudure avance. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile ; sur celui-ci sont fixées les pinces qui servent à bloquer les barres. Disque mobile Disque ayant le même perçage que le disque fixe. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile ; sur celui-ci sont fixées les pinces qui servent à bloquer les barres. Disque mobile Disque ayant le même perçage que le disque fixe. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. Le nouveau contrôle de la GTCM PRO Telescope a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique. -
COIL FLIPPER est un dispositif (breveté) très efficace pour le transport de bobines. Grâce à sa forme innovatrice, il permet la rotation de bobines laminées à chaud de leur position horizontale à celle verticale. -
COIL SPIDER est une pince sûre aux dimensions réduites qui, grâce à sa forme innovante, permet de connecter le métal étiré et laminé en bobines (rembobinés ou pas) de l’extérieur. COIL SPIDER a aussi un dispositif de décrochage automatique, assemblé aux pinces escamotables (brevetées). -
"Coldrive" 2MV est une installation de laminage à froid avec cabestans de tirage multiples à axe vertical pour la production de fils lisses et crantés du Ø 3,4 au Ø 12 mm. L’installation est complètement modulaire et le procès de laminage est réalisé à travers des cabestans de tirage et cassettes de laminage/profilage. Actionnée par des servomoteurs asynchrones électriques à commande numérique. -
"Coldrive" MV est une installation de laminage à froid avec un seul cabestan de tirage à axe vertical pour la production de fils lisses et crantés du Ø 4 au Ø 12 mm. L’installation est complètement modulaire et le procès de laminage est réalisé à travers cabestans de tirage et cassettes de laminage/profilage. Actionnée par des servomoteurs asynchrones électriques à commande numérique.
