- Gaine souple de couleur jaune pour torons 0.6'' seulement, fournie en paquets de 3 m de long, pour une longueur totale de 300 m.
- Gaine de couleur rouge pour torons de 3/8'',1/2'',0.6'', fournie en paquets de 3 m de long, pour une longueur totale de 600 m.
- Gaine pour tresse 3 x 3, fournie en paquets de 3 m de long, pour une longueur totale de 1 500 m.
-
Pour éliminer l’effet des torons là où une moindre contrainte est requise, la meilleure solution aux difficultés opératives des torons déviés est la gaine souple pour la neutralisation des torons. Application simple, disponible pour différents types de torons et de tresses, antioxydante. Packs : -
La force de précontrainte est programmable. La station, commandée par le vérin de précontrainte des torons, actionne n’importe quel vérin de précontrainte avec une pression de travail de 350 bar. -
Pour réduire le plus possible les déchets de torons, la solution idéale pour récupérer les tronçons assez longs est certainement le joint pour les tresses et les torons. Il est composé par deux étaux, même de diamètres différents, reliés par un raccord. Ils sont réalisés en acier de qualité élevée et soumis à de sévères traitements thermiques assurant un nombre constant et élevé de réemplois. ENTRETIEN DES COUPLEURS- Démonter l’étau et tremper toutes les pièces dans un bain d’huile pendant 24 heures;
- Nettoyer ensuite à l’air comprimé toutes les pièces;
- Vérifier l’état de la crête du moletage, si nécessaire remplacer les clavettes;
- Remonter les clavettes avec la bague élastique;
- Graisser les clavettes de graphite en poudre;
- Vérifier que la conicité des clavettes soit identique à celle de la douille
-
Les étaux ré-utilisables de type ouvert sont les plus communs dans la précontrainte à câbles adhérents, pour leur simplicité d’utilisation, leur coût réduit, leur facilité d’inspection visuelle et d’entretien. Ils sont réalisés en acier de qualité élevée et soumis à de sévères traitements thermiques assurant un un nombre constant et élevé de réemplois. . ENTRETIEN DES ETAUX- Démonter l’étau et tremper dans un bain d’huile pendant 24 heures;
- Nettoyer ensuite à l’air comprimé toutes les pièces;
- Vérifier l’état de la crête du moletage, si nécessaire remplacer les clavettes;
- Remonter les clavettes avec la bague élastique;
- Graisser les clavettes de graphite en poudre;
- Vérifier que la conicité des coins soit identique à celle de la douille.
-
Version spéciale du Speedy conçue pour distribution du béton à grande hauteur. Hauteur utile de distribution : 3.20 m Distance maximum de coulage avec position à 90° : 6.00 m -
Capacité : 6 m3 de béton -
En cas de besoin particulier, Bianchi Casseforme est capable de fournir une machine de type Dumper. -
Le système de précontrainte comprend le desserrage complet des brins avant de les couper. -
Les matériaux utilisés et le soin de l’usinage assurent une fiabilité très élevée à la pression de travail. Le vérin comprend un sabot fraisé et une protection épaisse pour la tige chromée dure. -
Installation intégrée pour la coupe et le stockage des barres coupées sur mesure, composée par des redresseuses automatiques rapides avec rouleaux (type Reta) travaillant des bobines jusqu'à Ø 20mm. Vitesse d'entraînement jusqu'à 300 m/min. L'installation est entièrement personnalisable et modulable grâce à une large gamme d'accessoires disponibles. - Changement rapide de bobine : système breveté de changement automatique des fils horizontaux (en option) - Redresseurs (horizontaux-verticaux) à contrôle électronique et réglage indépendant sur les 2 fers - Coupe ayant des moteurs Brushless avec guide-fil réglable, couteaux fixes et mobiles - Rouleaux d’extraction de la dernière partie de la bobine - Téléassistance -
Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 5 voies de transport à rouleaux et un canal auxiliaire de transport des barres. Grâce à la présence du deuxième canal de transport parallèle à l'unité de coupe, les barres prédécoupées peuvent être réparties sur toute la longueur des voies à rouleaux en optimisant l'utilisation. Ainsi, il est possible d'utiliser la même voie à rouleaux pour stocker des ordres différents. C’est comme avoir un plus grand nombre de voies à rouleaux permettant une meilleure optimisation de coupe réduisant ainsi la quantité de chutes. Le banc de coupe "OPTIBAT 5" représente la solution idéale pour la coupe des barres pour ceux qui effectuent un grand nombre de petites commandes et en particulier pour ceux qui produisent pour le résidentiel. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau de bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie de l'entretien. -
Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 2 poches latérales pliables. Mobi-Pocket permet le déchargement et la sortie latérale des barres réduisant considérablement l'encombrement. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau du bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie au niveau de l'entretien. -
Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation, le stockage et le déplacement des barres, spécifique pour productions en série, basée sur cisaille CGS 500, montée sur bâti mobile, avec lame de 500 mm, voie de mesure et de coupe VMT pour la coupe sur mesure des barres et pour leur déchargement à droite ou à gauche. Dans la version VMT SUPERFAST les voies à rouleaux et les systèmes de déchargement sont divisés en deux parties fonctionnant séparément. Ceci garantit un cycle de travail encore plus rapide. -
Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation, le stockage et le déplacement des barres, spécifique pour productions en série, basée sur cisaille CGS 300, montée sur bâti mobile, avec lame de 300 mm, voie de mesure et de coupe VMT pour la coupe sur mesure des barres et pour leur déchargement à droite ou à gauche. Dans la version VMT SUPERFAST les voies à rouleaux et les systèmes de déchargement sont divisés en deux parties fonctionnant séparément. Ceci garantit un cycle de travail encore plus rapide. -
Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation et le stockage des barres, basée sur cisaille CHV 160, montée sur bâti fixe, avec lame de 160 mm, voie de mesure et de coupe VBM1 à butée mobile, avec déchargement sur 1 seul côté. -
Merci à son système innovateur de chargement Mega Genius prélève, compte et transporte les barres en alimentant les lignes de coupe de façon complètement automatique. Avec Mega Genius il est possible d’épargner argent, temps et obtenir une majeur production due à sa flexibilité. Avantages:- ‘Mega Genius’ est très rapide par conséquentil est possibled’ alimenter un majeur numéro de barres par rapport à une alimentation de type manuelle: le résultat c’ est un accroissement de la production horaire de chaque ligne de coupe.
- Le travail dangereux et fatigant de l’alimentation manuelle des barres disparaît complètement et de suite la nécessité d’ avoir des personne préposé à cette opération, engendrant un grand épargne sur les frais de main-d’œuvre.
- L’élimination de l’alimentation manuelle des barres augmente le niveau de sécurité sur le lieu de travail.
- La structure de Mega Genius permet de augmenter les stockages, en permettant de mettre à disposition du chargement plus barres de diamètres et longueurs différentes. Il est possible d’obtenir :
- Une grande réduction du temps de programmation de la machine ;
- Les dimensions de l’implantation dépendent de la place à disposition du client ;
- Majeur flexibilité de l’implantation.
- La possibilité de optimiser les coupes permet une grande réduction des déchet.
-
Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 3 voies de transport à rouleaux. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau de bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie de l'entretien. -
CM PRO 1100 réalise des poteaux cylindriques et prismatiques avec spirale soudée et à pas programmable, mais grâce à l'équipement de série des servomoteurs, à la nouvelle structure monobloc et à d'autres innovations importantes, c'est une machine plus souple, rapide, sûre, novatrice et transportable. Structure en tube, entrecoupée de plaques percées revêtues en polyzène antichoc, dans les trous desquelles sont fixés des piquets qui ont le rôle de séparer les barres qui doivent former la cage. Le rayonnage est accroché sur le disque fixe, il a donc le même mouvement de rotation que ce dernier et se couche sur les berceaux grâce à des roues revêtues en polyuréthane fixées à l'extrémité de certains piquets. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. Disque mobile C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. El disque mobile suspendu, accroché à la structure principale, et équipé de servomoteurs qui lui confèrent une plus grande précision et vitesse. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Le nouveau contrôle de la CM 1100 xp a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique. -
Machine pour la production des pieux cylindriques avec spirale soudée et pas programmable (Ø 1600 mm). La haute flexibilité et la productivité de l’installation est garantie par la configuration particulière de la machine et par le système de soudage SAF 3000, qui rend le procès entièrement automatique. La réalisation de cages carrées, ainsi que rectangulaires ou bien avec barres pliées au bout (90°, pointe de crayon et cou de bouteille) est possible. -
Machine pour le façonnage de pieux cylindriques à spirale soudée et pas programmable. La machine se caractérise par son encombrement longitudinal réduit, parce que la soudure est effectuée à bord d’une tête mobile et que la zone de chargement des barres est de type télescopique, dont l’encombrement diminue au fur et à mesure que la tête de soudure avance. Touret dérouleur Positionné latéralement par rapport au corps de la machine, il contient la bobine du fil qui formera la spirale. Le touret bouge avec le disque mobile sur lequel est montée la soudeuse. Rayonnage Il a le but de séparer entre elle les barres qui iront former la cage. Le rayonnage est monté sur le disque mobile, il a donc le même mouvement de rotation de ce dernier et il diminue au fur et à mesure que la tête de soudure avance. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile ; sur celui-ci sont fixées les pinces qui servent à bloquer les barres. Disque mobile Disque ayant le même perçage que le disque fixe. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile ; sur celui-ci sont fixées les pinces qui servent à bloquer les barres. Disque mobile Disque ayant le même perçage que le disque fixe. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. Le nouveau contrôle de la GTCM PRO Telescope a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique. -
Machine pour assembler les cages, appliquant le 'Schnell System' exclusif (breveté): grâce à trois fils longitudinaux de petit diamètre, positionnables en n'importe quel point externe de l'étrier, IDEA assemble une 'cage d'armature intermédiaire' à partir d'étriers de n'importe quelle forme et dimension. L'utilisation est très simple: on insère les étriers; puis, les pinces soudent les étriers aux trois fils longitudinaux; toute la cage d'armature se déplace vers l'avant avec des mouvements contrôlés et programmables. A la cage d'armature ainsi obtenue l'on fixe ensuite les barres portantes de la structure: les étriers étant déjà fixés et espacés il suffit de lier les barres tous les 5-6 étriers. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête mobile Composée de: 1 tête d'entraînement sur le châssis (au moyen de moteur contrôlé électroniquement), équipée avec 3 étaux pour le blocage-déblocage pneumatique des fils longitudinaux. Structure pour l'entraînement de la cage d'armature intermédiaire, dont le 'pas' est défini par ordinateur. Poutre centrale. Composée de: 1 châssis pour le déplacement en avant et le soutien de la cage d'armature intermédiaire durant sa formation. Dotée en outre de couloirs inclinés pour l'évacuation des cages d'armatures soudées. Ordinateur industriel modèle 'Idea-Control', en mesure d'opérer également dans les milieux les plus hostiles. Doté d'écran vidéo alphanumérique pour la gestion des multiples fonctions de la machine.
