Κατάστημα

  • Merci à son système innovateur de chargement Mega Genius prélève, compte et transporte les barres en alimentant les lignes de coupe de façon complètement automatique. Avec Mega Genius il est possible d’épargner argent, temps et obtenir une majeur production due à sa flexibilité.   Avantages:
    1. ‘Mega Genius’ est très rapide par conséquentil est possibled’ alimenter un majeur numéro de barres par rapport à une alimentation de type manuelle: le résultat c’ est un accroissement de la production horaire de chaque ligne de coupe.
     
    1. Le travail dangereux et fatigant de l’alimentation manuelle des barres disparaît complètement et de suite la nécessité d’ avoir des personne préposé à cette opération, engendrant un grand épargne sur les frais de main-d’œuvre.
     
    1. L’élimination de l’alimentation manuelle des barres augmente le niveau de sécurité sur le lieu de travail.
     
    1. La structure de Mega Genius permet de augmenter les stockages, en permettant de mettre à disposition du chargement plus barres de diamètres et longueurs différentes. Il est possible d’obtenir :
    2. Une grande réduction du temps de programmation de la machine ;
    3. Les dimensions de l’implantation dépendent de la place à disposition du client ;
    4. Majeur flexibilité de l’implantation.
     
    1. La possibilité de optimiser les coupes permet une grande réduction des déchet.
  • La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 1300 kg.
  • Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation et le stockage des barres, basée sur cisaille CHV 160, montée sur bâti fixe, avec lame de 160 mm, voie de mesure et de coupe VBM1 à butée mobile, avec déchargement sur 1 seul côté.
  • Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation, le stockage et le déplacement des barres, spécifique pour productions en série, basée sur cisaille CGS 300, montée sur bâti mobile, avec lame de 300 mm, voie de mesure et de coupe VMT pour la coupe sur mesure des barres et pour leur déchargement à droite ou à gauche.   Dans la version VMT SUPERFAST les voies à rouleaux et les systèmes de déchargement sont divisés en deux parties fonctionnant séparément. Ceci garantit un cycle de travail encore plus rapide.
  • Installation intégrée pour la coupe, l'optimisation, le stockage et le déplacement des barres, spécifique pour productions en série, basée sur cisaille CGS 500, montée sur bâti mobile, avec lame de 500 mm, voie de mesure et de coupe VMT pour la coupe sur mesure des barres et pour leur déchargement à droite ou à gauche.   Dans la version VMT SUPERFAST les voies à rouleaux et les systèmes de déchargement sont divisés en deux parties fonctionnant séparément. Ceci garantit un cycle de travail encore plus rapide.
  • La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa  flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 2000 kg.
  • Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 2 poches latérales pliables. Mobi-Pocket permet le déchargement et la sortie latérale des barres réduisant considérablement l'encombrement. Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau du bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie au niveau de l'entretien.
  • La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 2450 kg
  • La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était faite connaitre pour sa puissance, facilité d’emploie et flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 600kg.
  • Banc de coupe automatique à fonctionnement électromécanique avec 5 voies de transport à rouleaux et un canal auxiliaire de transport des barres.   Grâce à la présence du deuxième canal de transport parallèle à l'unité de coupe, les barres prédécoupées peuvent être réparties sur toute la longueur des voies à rouleaux en optimisant l'utilisation. Ainsi, il est possible d'utiliser la même voie à rouleaux pour stocker des ordres différents. C’est comme avoir un plus grand nombre de voies à rouleaux permettant une meilleure optimisation de coupe réduisant ainsi la quantité de chutes.   Le banc de coupe "OPTIBAT 5" représente la solution idéale pour la coupe des barres pour ceux qui effectuent un grand nombre de petites commandes et en particulier pour ceux qui produisent pour le résidentiel.   Flexible et rapide il se distingue de par l'adoption de la technologie électromécanique, garantissant: - précision élevée; - niveau de bruit extrêmement contenu; - réduction de la consommation; - économie de l'entretien.
  • Installation intégrée pour la coupe et le stockage des barres coupées sur mesure, composée par des redresseuses automatiques rapides avec rouleaux (type Reta) travaillant des bobines jusqu'à Ø 20mm. Vitesse d'entraînement jusqu'à 300 m/min.   L'installation est entièrement personnalisable et modulable grâce à une large gamme d'accessoires disponibles.   -              Changement rapide de bobine : système breveté de changement automatique des fils horizontaux (en option) -              Redresseurs (horizontaux-verticaux) à contrôle électronique et réglage indépendant sur les 2 fers -              Coupe ayant des moteurs Brushless avec guide-fil réglable, couteaux fixes et mobiles -              Rouleaux d’extraction de la dernière partie de la bobine -              Téléassistance
  • Les douilles de levage sont le moyen le plus largement utilisé, le plus simple et aussi le plus économique en absolu parmi tous les produits disponibles sur le marché. En outre, pour le levage d’éléments fins ou de poutres ayant un noyau fin, la douille solidaire, avec sa barre renforcée, est sans égal  car elle transmet directement et rapidement la charge en profondeur. Pour être sûr d’utiliser le type de levage juste, prière de consulter la section relative dédiée aux ancres et pour le choix et le contrôle de la douille, là aussi, vérifier la section équivalente des ancres. Dans le cas spécifique des douilles de levage, le constructeur garantit que la rupture du système douille-élingue en tir axial se produit à plus de 4 fois le tir nominal avec lequel les douilles sont classées commercialement. Naturellement, il faut respecter les distances des bords et les entraxes minimum entre les douilles proches, il faut placer adéquatement chaque douille dans le béton avec des fers d’ancrage et de distribution. Pour les détails de construction plus fréquents, consulter les figures ici reportées. En tout cas, notre service technico-commercial est en mesure de vous informer sur les meilleures techniques utilisées et peut vous suggérer la solution plus efficace, sûre et économique.
  • Le 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' offre une méthode rationnelle et sûre pour la manutention des éléments en béton. Les opérations d’enclenchement et de déclenchement de la main de levage sont instantanées et permettent également le levage 'en couteau' des panneaux produits en horizontal avec rapidité, sécurité et économie. Le système ne prévoit aucune pièce soudée ou vissée, ce qui réduit donc les temps de pose au minimum et, surtout, tous les risques causés par un mauvais vissage ou par l’usure du filetage qui sont donc exclus. L’efficacité du 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' est témoignée par son large emploi sur les chantiers depuis des dizaines d’années. Les composants du 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' sont l’ancre de levage, la main de levage et la réservation en caoutchouc à réutiliser, laquelle, fixée auparavant dans le moule, forme une cavité dans le coulage du béton permettant la prise de la tête de l’ancre par la main de levage.
  • Il s’agit du composant réutilisable du 'SYSTEME DE LEVAGE', construit en acier à haute résistance pour garantir une longue utilisation. La partie terminale inférieure sphérique tourne dans la cavité qui a été auparavant créée dans l’élément et sa boucle conformée en 'T' s’enclenche dans la tête sphérique de l’ancre. Le contact avec la tête de l’ancre s’effectue uniquement durant la phase de levage : le bec de la tête sphérique est appuyé contre l’élément préfabriqué.
  • Les matériaux utilisés et le soin de l’usinage assurent une fiabilité très élevée à la pression de travail. Le vérin comprend un sabot fraisé et une protection épaisse pour la tige chromée dure.
  • Le système de précontrainte comprend le desserrage complet des brins avant de les couper.
  • Principales données techniques standard: • Dimensions possibles du panneau: Epaisseur: à volonté - Hauteur : 3 200 mm, fractionnable (hauteurs supérieures à 3 200 mm : sur demande) - Longueur : à volonté; • Vitesse de translation réglable : habituellement 2.5 - 6 m/min; • Alimentation électrique : 400 V - 50 Hz; • Puissance électrique : 48 / 70 / 92 kW; • Alimentation en eau du réseau : 90 / 180 / 270 l / min. – 1.5 bar; • Pression de l’eau en phase de lavage : réglable 60 - 120 bar distribuée par deux barres à gicleurs; • Pompe : type à pistons pour max. 120 bar, 110 l / min.; • Brosses à mouvement vertical : n° 2 x 3500mm; • Support des chariots : translation sur rails. Dotation d’une lance manuelle pour le nettoyage et l’éventuelle finition des panneaux; Commandes totalement hydrauliques.
  • En cas de besoin particulier, Bianchi Casseforme est capable de fournir une machine de type Dumper.
  • Capacité : 6 m3 de béton
  • Version spéciale du Speedy conçue pour distribution du béton à grande hauteur. Hauteur utile de distribution : 3.20 m Distance maximum de coulage avec position à 90° : 6.00 m
  • C’est la plus petite machine de la série. Elle a été conçue pour travailler sur des pièces qui n’ont pas besoin de grosses quantités de béton. Elle est facilement manoeuvrable et, grâce à ses dimensions assez réduites, elle peut se déplacer à grande vitesse.
  • Répondant au désir d’une bonne part de notre clientèle, la MINIBETON d’une capacité de 2 m3 recueille les fruits de nombreuses années d’expérience de notre centre de recherches techniques.
  • SPEEDY: Synonyme de vitesse et rapidité, c’est le nom que nous avons donné à cette machine depuis environ 20 ans. Elle a obtenu un succès immédiat grâce à ses qualités bien reconnues de souplesse d’emploi et d’économie et ceci a encouragé notre société à améliorer la recherche continuelle et le développement de solutions qui garantissent le maximum de fiabilité.
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