Κατάστημα

Machine pour assembler les cages, appliquant le 'Schnell System' exclusif (breveté): grâce à trois fils longitudinaux de petit diamètre, positionnables en n'importe quel point externe de l'étrier, IDEA assemble une 'cage d'armature intermédiaire' à partir d'étriers de n'importe quelle forme et dimension. L'utilisation est très simple: on insère les étriers; puis, les pinces soudent les étriers aux trois fils longitudinaux; toute la cage d'armature se déplace vers l'avant avec des mouvements contrôlés et programmables. A la cage d'armature ainsi obtenue l'on fixe ensuite les barres portantes de la structure: les étriers étant déjà fixés et espacés il suffit de lier les barres tous les 5-6 étriers. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête mobile Composée de: 1 tête d'entraînement sur le châssis (au moyen de moteur contrôlé électroniquement), équipée avec 3 étaux pour le blocage-déblocage pneumatique des fils longitudinaux. Structure pour l'entraînement de la cage d'armature intermédiaire, dont le 'pas' est défini par ordinateur. Poutre centrale. Composée de: 1 châssis pour le déplacement en avant et le soutien de la cage d'armature intermédiaire durant sa formation. Dotée en outre de couloirs inclinés pour l'évacuation des cages d'armatures soudées. Ordinateur industriel modèle 'Idea-Control', en mesure d'opérer également dans les milieux les plus hostiles. Doté d'écran vidéo alphanumérique pour la gestion des multiples fonctions de la machine.

CM PRO 1100 réalise des poteaux cylindriques et prismatiques avec spirale soudée et à pas programmable, mais grâce à l'équipement de série des servomoteurs, à la nouvelle structure monobloc et à d'autres innovations importantes, c'est une machine plus souple, rapide, sûre, novatrice et transportable. Structure en tube, entrecoupée de plaques percées revêtues en polyzène antichoc, dans les trous desquelles sont fixés des piquets qui ont le rôle de séparer les barres qui doivent former la cage. Le rayonnage est accroché sur le disque fixe, il a donc le même mouvement de rotation que ce dernier et se couche sur les berceaux grâce à des roues revêtues en polyuréthane fixées à l'extrémité de certains piquets. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. Disque mobile C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. El disque mobile suspendu, accroché à la structure principale, et équipé de servomoteurs qui lui confèrent une plus grande précision et vitesse. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Le nouveau contrôle de la CM 1100 xp a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique.