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Façonneuse-cintreuse bidirectionnelle pour le façonnage du fer en barres jusqu’à Ø 22 mm ou fer en bobines jusqu’à Ø 16 mm. Possibilité d'effectuer des plis postérieurs sur la ligne de travail inférieure. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max. 100 m/min - Redresseur intérieur et extérieur - Cycle semi-automatique pour façonnées avec plis sur les deux extrémités - Mandrin virtuel pour la ligne de façonnage supérieure - Télé –assistance -
Façonneuse automatique bidirectionnelle pour fers en barres, avec 2 têtes de pliage, qui permet la production des façonnés également et barres prédécoupées en utilisant des barres jusqu’à Ø 28 mm. Actionnée au moyen de servomoteurs électriques digitaux. - Vitesse d'entraînement max. 180 m/min. - 2 groups de pliage (supérieur et inférieur) - Pince pour extraction de la partie finale des barres - Mandrin virtuel - Télé-assistance - Chargeur automatique Genius (Optionnel) Bar Wiser 28 Pack 0: Rack de stockage actionnés pneumatiquement. Bar Wiser 28 Pack 1: Chariot motorisé, permet la classification automatique des barres et des barres profilées. Bar Wiser 28 Pack 2: Chariot d'évacuation, caractérisé par des alimentateurs à chaîne et rack de stockage. -
Cadreuse-façonneuse pour fers en bobines avec 2 têtes de pliage, pour la production d'étriers ou façonnés également avec des plis aux deux extrémités, en utilisant fers jusqu’à Ø 16 mm. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. Machine également disponible dans une version HS. - Vitesse d'entraînement max.: 140 m/min (Version HS: 200m/min) - Redresseurs (horizontaux-verticaux) avec réglage électronique et indépendant sur les deux fers au moyen de Joystick - Dispositif électronique Anti-Twist (Optionnel) - Traction brevetée qui permet l'avancement autonome de 1 ou 2 ronds (Optionnel) - 2 groupes de pliage (supérieur et inférieur) - Entraînement à 4 roues motrices - Guidefil de coupe réglable, couteaux de coupe fixe et mobile réversibles - Télé-assistance La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. La version «pont» (Eura 16 Bridge) est adaptée pour recevoir un chariot mobile pour ramasser et classifier les pièces produites. -
Cadreuse-façonneuse pour fers en bobines avec 2 têtes de pliage, pour la production d'étriers ou façonnés également avec des plis aux deux extrémités, en utilisant fers jusqu’à Ø 20 mm. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max.: 140 m/min - Redresseurs (horizontaux-verticaux) avec réglage électronique et indépendant sur les deux fers au moyen de Joystick - Dispositif électronique Anti-Twist (Optionnel) - Traction brevetée qui permet l'avancement autonome de 1 ou 2 ronds (Optionnel) - 2 groupes de pliage (supérieur et inférieur) - Entraînement à 4 roues motrices - Guidefil de coupe réglable, couteaux de coupe fixe et mobile réversibles - Télé-assistance - Groupe pre-redresseur pour l'insertion rapide des fers (Optionnel) - Changement du fil motorisé automatique (Optionnel) La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. La version «pont» (Eura 20 Bridge) est adaptée pour recevoir un chariot mobile pour ramasser et classifier les pièces produites. -
Redresseuse-façonneuse multi rotor pour la production de barres droites, grands étriers, façonnées avec plis dans les deux extrémités utilisant fers en bobine jusqu’à 20mm. - Groupe d'entraînement à 4 roues actionné par servomoteurs pour une plus grande vitesse d’usinage; - Vitesse maximale d'entraînement: 140 m/min; - Redresser aves des rotors dédiés, chacun travaillant un diamètre différent, permet une qualité parfaite de redressage et le changement du fil en cours en quelques secondes; - Unité de coupe actionnée par servomoteur qui permet un temps de coupe réduite et haute précision; - Deux têtes de pliage désaxé qui permettent de façonner en «temps masqué»; - Changement automatique des mandrins, pour une productivité élevée; - Chariot mobile pour collecter et classifier de façon automatique les pièces produites. -
Fly-over redresse les fils transversaux de diamètre compris entre 3 et 8 mm, étirés à froid ou laminés à chaud, qui tombent dans le chargeur de la ligne transversale d'un maillage. Vitesse d’entrainement max 160 m/min. -
Machine pour l’assemblage automatique des panneaux de treillis AAC grâce au soudage de connecteurs verticaux. Les panneaux AAC sont utilisés dans la production de planchers, toits, murs extérieurs et divisions internes. Actionnement par servomoteurs électriques digitaux. -
Installation pour la production de treillis électro-soudés alimentée par barres prédécoupées. Gamme de Ø 3 à Ø 12 mm. Actionnement par servomoteurs électriques digitaux. -
Machine électromécanique pour le cintrage automatique du treillis, avec double moto-réducteur et pivots à embrayage rapide. -
Machine pour la production de treillis électro-soudés alimentée par barres prédécoupées, idéale pour treillis de construction ou clôture. Gamme de Ø 3 à Ø 12 m. Installation idéale pour les petits et moyens producteurs ou machine auxiliaire pour les grands producteurs de treillis. Actionnement par servomoteurs électriques digitaux. - Panneaux de treillis de haute qualité - Possibilité d'augmenter l'automatisation du processus grâce à l'intégration d'accessoires supplémentaires - Télé-assistance -
Installation pour la production de treillis électro-soudés alimentée horizontalement à partir de bobines et longitudinalement à partir de barres prédécoupées. Gamme de Ø 3 à Ø 10 mm. -
Installation pour la production de treillis électro-soudés alimentée horizontalement et longitudinalement à partir de bobines. Gamme de Ø 3 à Ø 10 mm. -
Installation polyvalente pour la production des treillis standard et sur mesure. Max. vitesse de soudage jusqu'à 80 coups / min. -
Installation polyvalente pour la production des treillis standard et sur mesure. Max. vitesse de soudage jusqu'à 120 coups / min. -
Machine alimentée par fers ou barres prédécoupées jusqu'à 25 mm pour la production de treillis électro-soudés sur-mesure, treillis lourds et panneaux avec côtés pliés. Machine idéale pour la production de treillis légers (Ø5 x Ø5 mm) et lourds (Ø20 x Ø20 mm). Actionnement par servomoteurs électriques digitaux. -
Machine électromécanique pour la coupe des grillages. Elle coupe dans les deux sens grâce à deux moteurs de coupe de 3 kW, un moteur presse hydraulique de 0,75 kW et un moteur frein de translation de 0,55 kW. -
Machine électromécanique pour le cintrage automatique du treillis, avec double moto-réducteur et pivots à embrayage rapide, complète de sélecteur à trois programmes mécaniques. -
Machine électromécanique pour le cintrage automatique du treillis, avec double moto-réducteur et pivots à embrayage rapide. -
Mesh Spider est la pince pour levage des treillis électro soudés qui s’enclenche aux paquets de treillis de l’estérieur. Le dispositif d’enclenchement et de déclenchement automatique permet à Mesh Spider de transporter un ou plusieurs paquets de treillis de façon rapide et sûre et d’optimiser le stockage en juxtaposant les paquets. -
Machine électrique pour l'assemblage de panneaux entièrement automatique. Le premier treillis, le panneau en polystyrène et le deuxième treillis sont positionnés sur le banc de soudage ; la machine met et soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine pour l'assemblage du panneau en polystyrène façonné soudée à deux treillis externes. La machine soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes, créant le panneau sandwich. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine pour le processus automatique d'insertion des connecteurs dans le noyau de polystyrène. -
Installation pour la production de treillis électro-soudés alimentée par barres. Cette machine produit treillis électro-soudés et à la fonction de souder des fils pré-redressés longitudinaux avec des fils pré-redressés transversaux. Le largueur maximale du treillis est de 1250 mm, la longueur est variable entre 2000 mm et 6000 mm. -
Machine pour la production de treillis soudés à l’électricité alimentée par des barres et des bobines. Cette machine produit des treillis avec des fils transversaux pré-redressés et coupés à mesure et des fils longitudinaux directement fournis par bobines. Le largueur maximale du treillis est de 1250 mm, la longueur n’a pas de limites. -
Machine pour couper les blocs de polystyrène en plaques utiles à la fabrication des composants du système. La machine permet de couper verticalement et horizontalement les blocs et d'obtenir des plaques d’épaisseur et formes différentes. -
Machine automatique électromécanique pour le pliage et la coupe des treillis électro-soudés, pour la production des treillis façonnés avec U, L et Z. Des pinces entraînées par des servomoteurs électriques assurent le déplacement des treillis. - largeur treillis max: 1300 mm - longueur treillis max : 6000 mm -
Le système robotique pour la production des panneaux se compose d'une ou plusieurs machines assembleuses qui travaillent en parallèle alimentées par un robot qui charge les treillis d'acier déjà produits, et les plaques de polystyrène déjà coupées. Lors de l'assemblage des panneaux, un autre robot, positionné à la fin de la ligne de production, retire les panneaux, les piles et les lie ainsi qu’ils sont prêts à être transportés. -
Le «bloc thermique renforcé» est un nouveau bloc constitué de deux dalles de béton vibro-pressé, séparés par une âme en polystyrène convenablement profilée et d'épaisseur variable. Les dalles de béton sont reliées par quatre connecteurs d'acier galvanisé de Ø 2-3 mm qui rendent le bloc un seul élément. -
Il s’agit de Panneaux qu’on emploie comme parois de cloison, de partition ou comme planchers quand la structure est réalisée en béton armé. La mise en œuvre est très vite et les performances d’isolation thermique très hautes. En augmentant l’épaisseur du panneau, grâce au pouvoir isolant du matériel, on peut rejoindre la classe A. -
Le panneau double est composé par deux panneaux simples couplés. Au milieu de ces panneaux il y a un espace qui est destiné à la coulée du béton au chantier. L’épaisseur du polystyrène et du mur centrale en béton sont variables en fonctions des exigences de performance requises. Ce panneau est terminé sur les deux côtés extérieures avec de l’enduit traditionnel. -
Le panneau simple se compose de deux treillis électro soudés liés entre eux par des connecteurs Au milieu des treillis il y a une plaque de polystyrène de forme opportune et d’épaisseur variable selon les exigences. Avec ce panneau, complété au chantier, on peut construire des bâtiments jusqu’à trois niveaux d’hauteur, en accord aux vérifications structurelles et aux Normes techniques de référence. -
L’élément escalier est constitué par une âme en polystyrène convenablement profilée, dans laquelle la contremarche et la marche peuvent varier selon les besoins du projet. L’ âme en polystyrène est recouverte de deux treillis électro-soudés reliés par des connecteurs. Cet élément doit être renforcé et complété sur place. -
Ce panneau est employé pour la réalisation de planchers d’étage et de couverture, même si en pente. L’épaisseur du panneau et sa géométrie sont en accord avec la porté et les charges de projet. Le positionnement de l’armature de renfort et le bétonnage sont effectués au chantier ou en part dans l’usine de production. -
Module logiciel permettant l’émission de devis, bons de livraison et factures des commandes du fer gérées par le logiciel Graphico. Il permet d’inclure dans les bons de livraison et dans les factures les données concernant les coulées du matériel grâce à sa possibilité d’interface avec le paquet Grafo-Trax. Il nécessite du logiciel Graphico. -
Shipping Bar est un logiciel qui s’occupe de la gestion des commandes d’envoi et des livraisons. Le logiciel contrôle en temps réel les matériaux chargés dans les camions et vérifie que les chargements soient complétés et imprime les documents d’expéditions. -
Module logiciel permettant la gestion de la traçabilité du matériel afin de pouvoir gérer la qualité et la réception en temps réel des coulées utilisées dans les différentes machines. La lecture de ces données est exécutée par des lecteurs de codes barres.
