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Machine pour produire cercles avec rayon de cintrage illimité (fers pour cerces) et spirales. Actionnement par moteur à deux vitesses: Min 20; Max 30 rpm. Rayon de cintrage reglable d'un minimum de 15 cm. Pour fers à beton Ø 6mm - 32mm. -
Machine pour production des cercles, arcs et spirales, pour fers du diamètre 6 au diamètre 40mm. La machine est équipée de 4 roues, dont une est destinée à la stabilisation du rayon de calandrage. La CER 40 est équipée d’un système de mesure de la barre qui permet d’établir de façon entièrement automatique jusqu’à 5 rayons de calandrage différents sur la même barre. Vitesse: min. 13m/min., max. 42m/min. -
- Chanfrein triangulaire en acier laminé soudable, fourni en barres de 4.00 m de long env. et section 10x10 mm.
- Chanfrein triangulaire en acier laminé soudable, fourni en barres de 4.00 m de long env. et section 15x15 mm.
- Chanfrein triangulaire en acier laminé soudable, fourni en barres de 4.00 m de long env. et section 20x20 mm.
- Chanfrein triangulaire en acier laminé soudable, fourni en barres de 4.00 m de long env. et section 25x25 mm.
- Notre société fournit aussi des profils fraisés spéciaux sur demande.
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Module logiciel permettant l'importation automatique des données des barres longitudinales des poutres présentes sur les dessins exécutifs. Dans la table il faut inclure explicitement le dessin des fers de ces armatures longitudinales. CLIC-CAD reconnaît les formes, les longueurs et les diamètres des fers des armatures présentes dans les dessins et il importe les données directement sur notre software de gestion GO pour les successives procédures de travail (optimisation de coupe, impression étiquettes, envoi des données de production aux machines, rapports, statistiques, etc.). CLIC-CAD permet donc de : -réduire drastiquement le travail de celui qui traduit les dessins en listes d’usinage, - réduire les erreurs d’insertion de l’opérateur. -
CM PRO 1100 réalise des poteaux cylindriques et prismatiques avec spirale soudée et à pas programmable, mais grâce à l'équipement de série des servomoteurs, à la nouvelle structure monobloc et à d'autres innovations importantes, c'est une machine plus souple, rapide, sûre, novatrice et transportable. Structure en tube, entrecoupée de plaques percées revêtues en polyzène antichoc, dans les trous desquelles sont fixés des piquets qui ont le rôle de séparer les barres qui doivent former la cage. Le rayonnage est accroché sur le disque fixe, il a donc le même mouvement de rotation que ce dernier et se couche sur les berceaux grâce à des roues revêtues en polyuréthane fixées à l'extrémité de certains piquets. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. Disque mobile C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. El disque mobile suspendu, accroché à la structure principale, et équipé de servomoteurs qui lui confèrent une plus grande précision et vitesse. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Grâce au disque mobile suspendu, il a été possible d'étudier et d'appliquer un système d'évacuation novateur des cages avec goulottes actionnées hydrauliquement: l'intervention de la grue, pour l'évacuation de la cage, n'est plus nécessaire et on peut reprendre immédiatement le cycle d'usinage. Le nouveau contrôle de la CM 1100 xp a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique. -
Machine pour la production des pieux cylindriques avec spirale soudée et pas programmable (Ø 1600 mm). La haute flexibilité et la productivité de l’installation est garantie par la configuration particulière de la machine et par le système de soudage SAF 3000, qui rend le procès entièrement automatique. La réalisation de cages carrées, ainsi que rectangulaires ou bien avec barres pliées au bout (90°, pointe de crayon et cou de bouteille) est possible. -
Machine pour le façonnage de pieux cylindriques à spirale soudée et pas programmable. La machine se caractérise par son encombrement longitudinal réduit, parce que la soudure est effectuée à bord d’une tête mobile et que la zone de chargement des barres est de type télescopique, dont l’encombrement diminue au fur et à mesure que la tête de soudure avance. Touret dérouleur Positionné latéralement par rapport au corps de la machine, il contient la bobine du fil qui formera la spirale. Le touret bouge avec le disque mobile sur lequel est montée la soudeuse. Rayonnage Il a le but de séparer entre elle les barres qui iront former la cage. Le rayonnage est monté sur le disque mobile, il a donc le même mouvement de rotation de ce dernier et il diminue au fur et à mesure que la tête de soudure avance. Ils ont la fonction de soutenir la cage durant sa formation, ils se soulèvent automatiquement et ils s'arrêtent dès que les rouleaux d'appui du support touchent la cage. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile ; sur celui-ci sont fixées les pinces qui servent à bloquer les barres. Disque mobile Disque ayant le même perçage que le disque fixe. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. Disque fixe Disque percé qui tourne de façon synchronisée avec le disque mobile ; sur celui-ci sont fixées les pinces qui servent à bloquer les barres. Disque mobile Disque ayant le même perçage que le disque fixe. Une fois le diamètre de la barre à réaliser établi, sur le disque fixe sont appliquées et fixées les douilles, à travers lesquelles on fait avancer les barres couchées sur le rayonnage. C'est la structure qui en se déplaçant en avant permettra la formation de la cage et le pas de la spirale. Le nouveau contrôle de la GTCM PRO Telescope a été incorporé sur la structure de base, permettant ainsi de diminuer les cotes d'encombrement de la machine tout en dégageant la zone de travail de l'opérateur. Il est équipé d'un écran tactile, d'une mémoire flash et d'une adaptation pour la ligne série. Il permet également de varier la vitesse d'exécution de la cage, sans interruptions du cycle d'usinage; réaliser des cages à pas variable, définir combien il faut souder de croisillons et soulever les supports en automatique. -
Pistes pour éléments de type 'alaire' Pistes pour poutres à intrados plat Dalles hautement résistantes à la chaleur -
COIL FLIPPER est un dispositif (breveté) très efficace pour le transport de bobines. Grâce à sa forme innovatrice, il permet la rotation de bobines laminées à chaud de leur position horizontale à celle verticale. -
COIL SPIDER est une pince sûre aux dimensions réduites qui, grâce à sa forme innovante, permet de connecter le métal étiré et laminé en bobines (rembobinés ou pas) de l’extérieur. COIL SPIDER a aussi un dispositif de décrochage automatique, assemblé aux pinces escamotables (brevetées). -
"Coldrive" 2MV est une installation de laminage à froid avec cabestans de tirage multiples à axe vertical pour la production de fils lisses et crantés du Ø 3,4 au Ø 12 mm. L’installation est complètement modulaire et le procès de laminage est réalisé à travers des cabestans de tirage et cassettes de laminage/profilage. Actionnée par des servomoteurs asynchrones électriques à commande numérique.
