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Façonneuse-cintreuse bidirectionnelle pour le façonnage du fer en barres jusqu’à Ø 22 mm ou fer en bobines jusqu’à Ø 16 mm. Possibilité d'effectuer des plis postérieurs sur la ligne de travail inférieure. Actionnement au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max. 100 m/min - Redresseur intérieur et extérieur - Cycle semi-automatique pour façonnées avec plis sur les deux extrémités - Mandrin virtuel pour la ligne de façonnage supérieure - Télé –assistance -
Cadreuse-façonneuse bidirectionnelle pour fers en barres, qui permet la production des étriers, façonnés également et barres prédécoupées en utilisant des barres jusqu'à Ø 22 mm. Actionnée au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max.: 120 m/min. - Cycle semi-automatique pour façonnées avec plis sur les deux extrémités - Mandrin virtuel - Télé-assistance - Chargeur automatique Genius (Optionnel) La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. -
Αυτόματος τσερκαδόρος διπλής κατεύθυνσης από ράβδους σιδήρου και κουλούρας σιδήρου για την παραγωγή συνδετήρων και ράβδων κοπής. – Διάμετρος ράβδων σιδήρου:- 1 Ø 8 ÷ 22 mm
- 2 Ø 8 ÷ 16 mm
- 1 Ø 8 ÷ 16 mm
- 2 Ø 6 ÷ 13 mm
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Cadreuse automatique bidirectionnelle pour fers en barres, qui permet la production des étriers et barres prédécoupées en utilisant des fers jusqu'à Ø 22 mm. Actionnée au moyen de servomoteurs électriques. - Vitesse d'entraînement max.: 120 m/min. - Mandrin virtuel - Télé -assistance - Chargeur automatique Genius (Optionnel) La version 3D peut produire des pièces tridimensionnelles. -
Système innovant de pinces à déclenchement automatique (brevet en attente de délivrance). Permet de décharger de façon simple et sûre les moyens de transport, de déplacer les faisceaux de barres et de charger les machines sans arrêter le cycle productif, tout en maintenant l’opérateur à l’extérieur de la zone de cargaison. BAR SPIDER peut être livré aussi avec un palonnier prédisposé pour loger le contrepoids. -
Machine pour le processus automatique d'insertion des connecteurs dans le noyau de polystyrène. -
Machine électrique pour l'assemblage de panneaux entièrement automatique. Le premier treillis, le panneau en polystyrène et le deuxième treillis sont positionnés sur le banc de soudage ; la machine met et soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine pour l'assemblage du panneau en polystyrène façonné soudée à deux treillis externes. La machine soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes, créant le panneau sandwich. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Le 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' offre une méthode rationnelle et sûre pour la manutention des éléments en béton. Les opérations d’enclenchement et de déclenchement de la main de levage sont instantanées et permettent également le levage 'en couteau' des panneaux produits en horizontal avec rapidité, sécurité et économie. Le système ne prévoit aucune pièce soudée ou vissée, ce qui réduit donc les temps de pose au minimum et, surtout, tous les risques causés par un mauvais vissage ou par l’usure du filetage qui sont donc exclus. L’efficacité du 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' est témoignée par son large emploi sur les chantiers depuis des dizaines d’années. Les composants du 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' sont l’ancre de levage, la main de levage et la réservation en caoutchouc à réutiliser, laquelle, fixée auparavant dans le moule, forme une cavité dans le coulage du béton permettant la prise de la tête de l’ancre par la main de levage. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 1 300 kg, disponible aussi dans la version de hauteur réduite, hauteur totale de l’aimant pendant l’adhérence de 50 mm, idéal pour les applications qui nécessitent une hauteur basse comme pendant la diminution des ailes du moule TT. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était faite connaitre pour sa puissance, facilité d’emploie et flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 600kg. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 2450 kg
