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Redresseuse-façonneuse multi rotor pour la production de barres droites, grands étriers, façonnées avec plis dans les deux extrémités utilisant fers en bobine jusqu’à 20mm. - Groupe d'entraînement à 4 roues actionné par servomoteurs pour une plus grande vitesse d’usinage; - Vitesse maximale d'entraînement: 140 m/min; - Redresser aves des rotors dédiés, chacun travaillant un diamètre différent, permet une qualité parfaite de redressage et le changement du fil en cours en quelques secondes; - Unité de coupe actionnée par servomoteur qui permet un temps de coupe réduite et haute précision; - Deux têtes de pliage désaxé qui permettent de façonner en «temps masqué»; - Changement automatique des mandrins, pour une productivité élevée; - Chariot mobile pour collecter et classifier de façon automatique les pièces produites. -
Redresseuse multi rotor pour la production de barres droites utilisant fers en bobine jusqu’à 20mm. - Groupe d'entraînement à 4 roues actionné par servomoteurs pour une plus grande vitesse d’usinage; - Vitesse maximale d'entraînement: 140 m/min; - Redresser aves des rotors dédiés, chacun travaillant un diamètre différent, permet une qualité parfaite de redressage et le changement du fil en cours en quelques secondes; - Unité de coupe actionnée par servomoteur qui permet un temps de coupe réduite et haute précision; - Version Twin (Optionnel) avec 2° coupe, 2° cannellette; 2° entrainement: permet le travail de deux barres en même temps, en doublant la productivité de la machine. La machine peut être équipée de: - Entêteur de barres (Optionnel); - Chariot mobile pour collecter et classifier de façon automatique les pièces produites (Optionnel); - Rack de stockage actionnés pneumatiquement (Optionnel). -
Pour réduire le plus possible les déchets de torons, la solution idéale pour récupérer les tronçons assez longs est certainement le joint pour les tresses et les torons. Il est composé par deux étaux, même de diamètres différents, reliés par un raccord. Ils sont réalisés en acier de qualité élevée et soumis à de sévères traitements thermiques assurant un nombre constant et élevé de réemplois. ENTRETIEN DES COUPLEURS- Démonter l’étau et tremper toutes les pièces dans un bain d’huile pendant 24 heures;
- Nettoyer ensuite à l’air comprimé toutes les pièces;
- Vérifier l’état de la crête du moletage, si nécessaire remplacer les clavettes;
- Remonter les clavettes avec la bague élastique;
- Graisser les clavettes de graphite en poudre;
- Vérifier que la conicité des clavettes soit identique à celle de la douille
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Principales données techniques standard: • Dimensions possibles du panneau: Epaisseur: à volonté - Hauteur : 3 200 mm, fractionnable (hauteurs supérieures à 3 200 mm : sur demande) - Longueur : à volonté; • Vitesse de translation réglable : habituellement 2.5 - 6 m/min; • Alimentation électrique : 400 V - 50 Hz; • Puissance électrique : 48 / 70 / 92 kW; • Alimentation en eau du réseau : 90 / 180 / 270 l / min. – 1.5 bar; • Pression de l’eau en phase de lavage : réglable 60 - 120 bar distribuée par deux barres à gicleurs; • Pompe : type à pistons pour max. 120 bar, 110 l / min.; • Brosses à mouvement vertical : n° 2 x 3500mm; • Support des chariots : translation sur rails. Dotation d’une lance manuelle pour le nettoyage et l’éventuelle finition des panneaux; Commandes totalement hydrauliques. -
Machine pour assembler les cages, appliquant le 'Schnell System' exclusif (breveté): grâce à trois fils longitudinaux de petit diamètre, positionnables en n'importe quel point externe de l'étrier, IDEA assemble une 'cage d'armature intermédiaire' à partir d'étriers de n'importe quelle forme et dimension. L'utilisation est très simple: on insère les étriers; puis, les pinces soudent les étriers aux trois fils longitudinaux; toute la cage d'armature se déplace vers l'avant avec des mouvements contrôlés et programmables. A la cage d'armature ainsi obtenue l'on fixe ensuite les barres portantes de la structure: les étriers étant déjà fixés et espacés il suffit de lier les barres tous les 5-6 étriers. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête fixe. 3 groupes de soudure. Chaque groupe est positionnable en hauteur et en largeur avec possibilité de pivoter pour trouver le point de soudure le meilleur. Le positionnement vertical a lieu au moyen d'un motoréducteur. Tête mobile Composée de: 1 tête d'entraînement sur le châssis (au moyen de moteur contrôlé électroniquement), équipée avec 3 étaux pour le blocage-déblocage pneumatique des fils longitudinaux. Structure pour l'entraînement de la cage d'armature intermédiaire, dont le 'pas' est défini par ordinateur. Poutre centrale. Composée de: 1 châssis pour le déplacement en avant et le soutien de la cage d'armature intermédiaire durant sa formation. Dotée en outre de couloirs inclinés pour l'évacuation des cages d'armatures soudées. Ordinateur industriel modèle 'Idea-Control', en mesure d'opérer également dans les milieux les plus hostiles. Doté d'écran vidéo alphanumérique pour la gestion des multiples fonctions de la machine.
