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Pour la vibration ponctuelle du béton, lorsque la vibration au coffrage n’est pas possible ou sur des chantiers d’accès difficile, la solution est notre aiguille vibrante électrique à H.F. avec convertisseur fonctionnant même par courant monophasé et sans entretien. Ces aiguilles vibrantes électriques à H.F. sont formées par une partie immergée avec moteur électrique spécial à protection H, tuyau en caoutchouc antiabrasion de 5 m de long, câble d’alimentation de 10 m, interrupteur en boîte étanche, fiche CEE 42V / 32A. Toutes les aiguilles sont alimentées par courant 42V – 200Hz. Pour un bon refroidissement du moteur, lorsque l’aiguille est en fonction, elle doit être complètement plongée dans le béton. Pour alimenter l’aiguille avec 400V – 50Hz ou 230V - 50Hz, il faut utiliser un convertisseur de tension et fréquence solide, maniable, de petites dimensions. -
Pour la vibration ponctuelle du béton même dans les cas les plus compliqués, lorsque la vibration appliquée au coffrage n’est pas possible, notre aiguille vibrante pneumatique robuste, fiable, sûre, sans entretien, est la solution adéquate. Nous vous proposons nos aiguilles vibrantes pneumatiques à haute fréquence sans roulements, sans lubrification, formées d’un corps vibrant en acier antiusure, un tuyau de manoeuvre en caoutchouc antiabrasion et antihuile, robinet à poignée silencieux avec filtre à air et connexion 3/4”. Alimentation par air comprimé à 6 Bar. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 1300 kg. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 2000 kg. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 2450 kg -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était faite connaitre pour sa puissance, facilité d’emploie et flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 600kg. -
La nouvelle génération d’aimants dénommée commercialement BI-BLOK, est le résultat de l’évolution de la série historique, qui s’était fait connaitre pour sa puissance, sa facilité d’emploi et sa flexibilité dans les nouvelles applications. Force d'adhérence, 1 300 kg, disponible aussi dans la version de hauteur réduite, hauteur totale de l’aimant pendant l’adhérence de 50 mm, idéal pour les applications qui nécessitent une hauteur basse comme pendant la diminution des ailes du moule TT. -
Le 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' offre une méthode rationnelle et sûre pour la manutention des éléments en béton. Les opérations d’enclenchement et de déclenchement de la main de levage sont instantanées et permettent également le levage 'en couteau' des panneaux produits en horizontal avec rapidité, sécurité et économie. Le système ne prévoit aucune pièce soudée ou vissée, ce qui réduit donc les temps de pose au minimum et, surtout, tous les risques causés par un mauvais vissage ou par l’usure du filetage qui sont donc exclus. L’efficacité du 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' est témoignée par son large emploi sur les chantiers depuis des dizaines d’années. Les composants du 'SYSTEME DE LEVAGE RAPIDE' sont l’ancre de levage, la main de levage et la réservation en caoutchouc à réutiliser, laquelle, fixée auparavant dans le moule, forme une cavité dans le coulage du béton permettant la prise de la tête de l’ancre par la main de levage. -
Machine pour l'assemblage du panneau en polystyrène façonné soudée à deux treillis externes. La machine soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes, créant le panneau sandwich. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine électrique pour l'assemblage de panneaux entièrement automatique. Le premier treillis, le panneau en polystyrène et le deuxième treillis sont positionnés sur le banc de soudage ; la machine met et soude les connecteurs verticaux aux deux treillis externes. De cette façon, il est possible de réaliser tous types de panneaux : simples, doubles et planchers de différentes épaisseurs. -
Machine pour le processus automatique d'insertion des connecteurs dans le noyau de polystyrène. -
Système innovant de pinces à déclenchement automatique (brevet en attente de délivrance). Permet de décharger de façon simple et sûre les moyens de transport, de déplacer les faisceaux de barres et de charger les machines sans arrêter le cycle productif, tout en maintenant l’opérateur à l’extérieur de la zone de cargaison. BAR SPIDER peut être livré aussi avec un palonnier prédisposé pour loger le contrepoids.
